選礦搖床使用說(shuō)明和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
更新時(shí)間：2025-08-17
恒昌搖床使用維護(hù)修理說(shuō)明書(shū)
一、概況：
恒昌搖床是用于選別細(xì)粒物料的重力選礦設(shè)備，它廣泛應(yīng)用于選別鎢、錫、鉭、鈮和其它稀有金屬和貴金屬礦石，也可用于選別鐵、錳礦石和煤。當(dāng)處理鎢、錫礦石時(shí)，搖床的有效回收粒度范圍為2-0.04毫米。
恒昌搖床的選礦過(guò)程是在具有來(lái)復(fù)條的傾斜床面上進(jìn)行的(如圖)。砂粒群從搖床面上角的給礦槽(砂槽)送入，同時(shí)由給水槽供給橫向沖洗水。于是，礦粒在重力、橫向水流沖力，床面作往復(fù)不對(duì)稱運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的慣性力和摩擦力的作用下，按比重和粒度分層，并沿床面作縱向運(yùn)動(dòng)和沿傾斜床面作橫向運(yùn)動(dòng)。因此，比重及粒度不同的礦粒沿著各自的運(yùn)動(dòng)方向逐漸由A邊向B邊呈扇形流下，分別從精礦端和尾礦側(cè)的不同區(qū)排出，最后被分成精礦、中礦和尾礦。由下
圖可看出床面礦流的運(yùn)動(dòng)方向。
搖床工作示意圖
根據(jù)選別的礦石粒度不同，搖床可分礦砂(2-0.2毫米)搖床和礦泥(0.2-0.037毫米)搖床。兩者的區(qū)別僅是床面上來(lái)復(fù)條的型式和選用的沖程、沖次不同，基本結(jié)構(gòu)是相同的，所以，同一結(jié)構(gòu)的搖床，只要更換不同型式的床面，就可以從礦砂搖床變?yōu)榈V泥搖床。
二、恒昌搖床的構(gòu)造：
搖床主要由床頭、電動(dòng)機(jī)、調(diào)坡器、床面、礦槽、水槽、來(lái)復(fù)條以及潤(rùn)滑系統(tǒng)等八個(gè)部分組成床面的縱向 。
往復(fù)運(yùn)動(dòng)是通過(guò)曲柄連桿式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)使大皮帶輪帶動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn)搖桿隨之上、下 運(yùn)動(dòng)，搖桿向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，肘板推動(dòng)后軸和往復(fù)桿向后移動(dòng)，彈簧受到壓縮床面是通過(guò)聯(lián)動(dòng)座和往復(fù)桿相連的，所以此時(shí)亦使床面作后退運(yùn)動(dòng)，當(dāng)搖桿向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于受到彈簧的伸張力推動(dòng)，床面隨之向前運(yùn)動(dòng)。
床面形狀有梯形和菱形兩種。床面一般為木制。木制床面上鋪有一層漆灰或橡皮(或采用聚氯脂耐磨橡膠作為耐磨層)。有的選礦廠采用水泥床面，以節(jié)省木材。在水泥床面上可涂上生漆，選礦效果也很好。還有使用聚氯乙烯塑料床面。
床面通常釘有木制的來(lái)復(fù)條或刻有溝槽。來(lái)復(fù)條的高度由給礦端向精礦端逐漸減小，以使分層后的礦粒逐漸被橫向水流沖下。
來(lái)復(fù)條的形狀、尺寸和排列方法應(yīng)適應(yīng)給礦的要求。當(dāng)處理粗砂時(shí)，希望造成對(duì)分選有利的禍流，因此采用高度較大的來(lái)復(fù)條，當(dāng)處理細(xì)砂和礦泥時(shí)，希望礦泥流平穩(wěn)，不產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋禍，因此采用高度小的來(lái)復(fù)條或刻槽床面。以下為常用來(lái)復(fù)條的斷面形狀和排列方式。
種類有:矩形(實(shí)用于礦砂搖床)、三角形(實(shí)用于礦泥搖床)，梯形(實(shí)用于礦砂搖床)、鋸齒形(實(shí)用于礦泥搖床)，刻槽形(實(shí)用于礦泥搖床)。床面上端有給礦槽和給水槽。
床面的后退運(yùn)動(dòng)依靠搖動(dòng)機(jī)構(gòu)，前進(jìn)運(yùn)動(dòng)依靠彈簧裝置，床面支承采用滑動(dòng)支承。床面坡度采用楔形調(diào)坡機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)。
選礦搖床主要類型：
6S搖床總結(jié)構(gòu)圖
三、恒昌搖床的主要參數(shù)
1.床面的形狀和尺寸：床面形狀有梯形和菱形兩種。工業(yè)用搖床主要采用梯形床面。工業(yè)用床面尺寸（長(zhǎng)×寬）一般為5400*1830毫米，長(zhǎng)寬比為2.5。當(dāng)選別細(xì)泥時(shí)（－37微米占93％），其適宜的床面長(zhǎng)寬比為2～2.5。
2.沖程與沖次：沖程與沖次是根據(jù)被選礦物的粒度來(lái)選擇的。粗粒礦物應(yīng)選用大沖程低沖次；細(xì)粒礦物選用小沖程高沖次。沖程調(diào)節(jié)范圍一般為8～25毫米，沖次調(diào)節(jié)范圍為250～400次/分。
3.設(shè)計(jì)搖床的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)時(shí)，沖程與沖次必須是可以調(diào)節(jié)的。電動(dòng)機(jī)功率：搖床的電能消耗不大，電動(dòng)機(jī)容量可根據(jù)規(guī)格大小和生產(chǎn)能力取0.55～1千瓦。
搖床粗床、細(xì)床、刻槽床對(duì)照表：
四：裝配順序：
1.切斷電源，折出安全防護(hù)罩，打開(kāi)搖床頭上蓋，取出防油罩。
2.先折調(diào)節(jié)螺桿，再折出電機(jī)皮帶輪皮帶。
3.折滑動(dòng)軸承左右上蓋、折出左滑動(dòng)軸承、滾輪、大偏心軸、大皮帶輪及右滑動(dòng)軸承。
4.折出連接叉、聯(lián)系器銷、丁頭、搖桿臂及左右軸套。
5.折出小偏心軸及搖桿支臂左右銅套，連接桿等、更易磨損件。（折裝銅套時(shí)，必須注意，不能損壞）。
6.安裝時(shí)采用先折的后裝，后折的先裝方法。安裝完成后，認(rèn)真檢查各部分是否符合要求。
7.起動(dòng)前必須把搖床偏心滾輪調(diào)到最高置位（偏心滾輪凸輪向下），避免起動(dòng)力過(guò)大，造成傳動(dòng)皮帶打滑現(xiàn)象。
注意：
裝配時(shí)粗床、核槽床、細(xì)床連接桿的選用。
五、影響搖床選礦過(guò)程的因素：
1、恒昌搖床運(yùn)動(dòng)的不對(duì)稱性；
它對(duì)礦粒沿縱向的選擇性運(yùn)搬及床層的松散影響很大。適宜的不對(duì)稱性要求既能保證較好的選擇性運(yùn)搬性能，又保證床層的充分松散。對(duì)較難松散的較易運(yùn)搬的粗粒物料，不對(duì)稱性可小些，對(duì)較難移動(dòng)的細(xì)粒物料，不對(duì)稱性應(yīng)大些。
2、沖程和沖次
它們直接決定床面運(yùn)動(dòng)的速度和加速度大小，因此，對(duì)床層的松散分層和選擇性運(yùn)搬也有很大影響，最終的沖程和沖次應(yīng)使床層析離分層好，選擇性運(yùn)搬能力強(qiáng)，對(duì)粗粒物料，精選作業(yè)及負(fù)荷較大的情況，采用大沖程小沖次，一般沖程為16---30毫米，沖次為200---250次/分，對(duì)細(xì)粒物料，粗選作業(yè)及負(fù)荷較小的情況，采用小沖程大沖次，一般沖程為8---10毫米，沖次250---300次/分。
3、水量和坡度
它們都影響床面上橫向水流速度和水層厚度，決定了橫向運(yùn)搬礦粒的速度和清洗作用的大小，因此是操作中經(jīng)常調(diào)節(jié)的因素，增大坡度可減少水量，反之亦然。增大水量和減小坡度，可使水層變厚。操作中水量和坡度必須很好的配合。對(duì)粗粒物料，難選物料和精選作業(yè)的情況，易選物料或粗選作業(yè)，則要求較大流速和較薄水層，應(yīng)采用大坡度小水制，傾角一般為0度～10度；水量為20～50升/分。
4、給礦體積和給礦濃度
兩者都影響分層和運(yùn)搬速度，過(guò)大的給礦體積會(huì)使床層過(guò)厚，分層變壞，運(yùn)搬速度增大，從而尾礦品位升高，回收率下降，過(guò)小選取礦體積會(huì)使處理大大降低，濃度過(guò)大，會(huì)出現(xiàn)砂堆，濃度過(guò)小，則可能出現(xiàn)拉溝現(xiàn)象，給礦體積與濃度應(yīng)配合很好，配合原則是在允許的給礦體積負(fù)荷范圍內(nèi)，選擇最佳的給礦濃度，一般，給礦濃度為15～25％粗粒取高值，細(xì)粒取低值，處理0.2毫米以上砂礦時(shí)，生產(chǎn)能力為0.7～2.3噸/臺(tái).時(shí)，處理0.2毫米以下細(xì)粒物料時(shí)，生產(chǎn)能力為0.2～0.5噸/臺(tái).時(shí)。
5、給礦粒度和形狀
它們影響按密度分選的精確性。為此，入選前的分級(jí)、脫泥和脫粒十分必要，渾圓形過(guò)粗重礦粒，不僅干擾細(xì)粒的分選，還易淹失于尾礦中，若粗、圓者為脈石時(shí)，則有利于分選。微細(xì)礦泥不易沉降，亦易流失于尾礦中，經(jīng)分級(jí)的物料，粒度均勻，操作和調(diào)整方便，粗細(xì)搖床負(fù)荷分配合理，有利于生產(chǎn)能力的提高。
六、恒昌搖床選礦的主要優(yōu)點(diǎn)：
（1） 選礦的富集比很高，最高可達(dá)100倍以上；
（2） 選礦搖床經(jīng)過(guò)一次選別就可以得到最終精礦和廢棄尾礦；
（3） 選礦搖床根據(jù)需要有時(shí)可以同時(shí)得到多個(gè)產(chǎn)品；
（4） 礦物在床面上的分帶明顯，所以觀察、調(diào)節(jié)、接取都比較方便。
搖床選礦的主要缺點(diǎn)是單位面積處理能力低，占用廠房面積大。處理粗砂最大能力，每平方米床面每小時(shí)不得超過(guò)5噸；處理微細(xì)礦泥時(shí)甚至只有0.5噸左右
七、可能發(fā)生的故障及其解決和的方法；
6-S搖床的安裝、調(diào)試及維護(hù)
6-S搖床在日常工作性能較穩(wěn)定。但在實(shí)際生產(chǎn)中由于缺乏正確的維修方法及更換部件時(shí)安裝不正確等因素，因此易出現(xiàn)一些常規(guī)問(wèn)題。這些問(wèn)題大多數(shù)實(shí)際使用者缺乏檢測(cè)及維修經(jīng)驗(yàn)，從而影響選廠正常生產(chǎn)造成不必要的損失。
我廠根據(jù)十幾年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)及產(chǎn)品售后反饋信息?？偨Y(jié)了6-S搖床日常易出現(xiàn)的問(wèn)題及解決方法，供客戶參考。
一、易造成搖床出現(xiàn)異常響聲的主要部位如下：
①、大皮帶輪 ②、搖動(dòng)桿 ③、彈簧 ④、偏心軸 ⑤、肘板 ⑥、鞍形基腳上搖動(dòng)盒的撐板
二、檢查方法及解決對(duì)策
1、針對(duì)大皮帶輪
停機(jī)檢查用手去轉(zhuǎn)動(dòng)大皮帶輪，如果感覺(jué)大皮帶輪有間隙，則說(shuō)明大皮帶輪沒(méi)裝穩(wěn)。這樣在實(shí)際生產(chǎn)中極易產(chǎn)生異常響聲。
解決方法：找一塊廢棄的鋼鋸皮或薄一點(diǎn)的小鐵皮，塞到大皮帶輪的鍵子里（俗稱銷子），再擰緊旁邊的固定螺絲，然后在檢查間隙是否消除。
2、對(duì)搖動(dòng)桿
停機(jī)檢查，首先取下旁邊的兩塊肘板，用一只手先穩(wěn)住大皮帶輪，另一只手去擺動(dòng)搖動(dòng)桿，正常情況下，只能較吃力的左右擺動(dòng)、前后是不能擺動(dòng)的。如果相反則說(shuō)明搖動(dòng)桿沒(méi)有固定住。這種情況在生產(chǎn)種不極易產(chǎn)生異常響聲。
解決方法：擰緊搖動(dòng)桿上的固定螺絲。
3、針對(duì)彈簧
停機(jī)檢查?？纯磸椈墒欠裼凶呶滑F(xiàn)象。比如彈簧歪了或偏心了等。
解決方法：用鐵錘擊打彈簧，這樣就能迫使彈簧復(fù)位。
4、針對(duì)偏心軸
同樣是停機(jī)檢查。雙手穩(wěn)住大皮帶輪，前后擺動(dòng)，如有感覺(jué)能動(dòng)或有機(jī)械間隙，則說(shuō)明偏心軸沒(méi)固定好。
解決方法：擰緊6-S傳動(dòng)箱油封蓋上的兩個(gè)小螺絲。
5、肘板
開(kāi)機(jī)檢查。用一只手的大拇子和中子分別觸摸到兩塊肘板上（檢查時(shí)務(wù)必注意安全），感覺(jué)是否有間隙。
解決方法：根據(jù)實(shí)際間隙情況調(diào)節(jié)彈簧絲桿上的螺絲。如果松了就調(diào)緊點(diǎn)，如果太緊了就調(diào)松點(diǎn)。
6、對(duì)鞍形基腳上的四塊撐板
停機(jī)檢查。看看四塊撐板的位置是否正確，比如是否在搖動(dòng)盒的正中間，還有檢查是否會(huì)刮到搖動(dòng)盒的邊壁上。
解決方法：調(diào)整撐板位置，使其在正確的位置上
1.安裝前要澆注水泥和預(yù)埋好地腳螺栓。安裝時(shí)應(yīng)注意必須使兩調(diào)坡器機(jī)座半徑為360毫米的圓心與床頭聯(lián)動(dòng)座的中心三者在同一平面內(nèi)，否則在床面傾斜時(shí)，將會(huì)加速銅套的磨損，甚至使往復(fù)桿折斷。至于聯(lián)動(dòng)座與床面的牽引螺絲高度有誤差時(shí)，可調(diào)整搖動(dòng)盒下的螺栓以消除之。
2.本搖床已在出廠時(shí)作空荷調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，用戶在設(shè)備安裝好后應(yīng)先作兩小時(shí)空荷調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查下列各項(xiàng)：起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中電動(dòng)機(jī)工作是否正常；各零件的接觸情況及摩擦接合面的磨損情況；是否有異常的噪音；潤(rùn)滑是否正常等。然后才能進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)。經(jīng)過(guò)24小時(shí)后再檢查上述各項(xiàng)。
3.試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)次及負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)彈簧不宜壓得過(guò)緊,應(yīng)稍放松些，使運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)肘板與其支座給發(fā)出輕微撞擊的響聲，此時(shí)應(yīng)逐漸調(diào)節(jié)螺栓，將彈簧壓緊至響聲停止即可。過(guò)分的壓緊彈簧會(huì)增加磨損以及動(dòng)力消耗，并可能把彈簧壓壞，彈簧壓得過(guò)松則容易造成肘板脫落事故，損壞箱體內(nèi)零配件。
4.試車時(shí)首先應(yīng)注意床頭皮帶輪旋轉(zhuǎn)方向是否與圖示一致，轉(zhuǎn)向不同時(shí)應(yīng)立即改正，否則油泵不能正常工作。開(kāi)車前機(jī)器全部螺絲必須擰緊。因齒輪油泵是由床頭曲軸帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的，起運(yùn)后一定時(shí)間內(nèi)各潤(rùn)滑點(diǎn)是無(wú)油的，因此床頭部分各潤(rùn)滑點(diǎn)必須先淋以稀油，以便于起運(yùn)避免零件損壞。
安裝調(diào)試：
1、安裝前產(chǎn)品品質(zhì)量檢測(cè)：用戶安裝前應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，床面各部應(yīng)符合圖紙要求，零部件齊全，外觀應(yīng)完好無(wú)損。
2、吊裝床面前裝好連接器及四個(gè)連接塊，調(diào)整好其高度和準(zhǔn)確位置，床面安裝中心與床頭連接器中心一致。
3、吊床時(shí)應(yīng)防止邊板局部擠壓變形及不得碰撞床面。
4、床面安裝后，各連接螺釘孔位應(yīng)對(duì)齊，松緊適度，支撐與連接部位間隙不能過(guò)大，防止產(chǎn)生響聲和磨損。
5、各安裝連接處檢查無(wú)誤后，空車運(yùn)轉(zhuǎn)1-2小時(shí)。檢查床面運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，連接部是否松動(dòng)、搖動(dòng)或滑動(dòng)處潤(rùn)滑是否良好，無(wú)異常響聲，橫向坡度調(diào)節(jié)是否靈活平穩(wěn)。
6、空車運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)問(wèn)題或經(jīng)處理完畢，即可帶礦運(yùn)行。根據(jù)床面上礦石運(yùn)送和分帶情況調(diào)整礦量大小和給礦濃度，沖程沖次制度，橫坡和沖洗水量等因素。
帶礦運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)如無(wú)問(wèn)題，即可交付生產(chǎn)使用。
八、使用操作程序
1、物料在床面的分帶和產(chǎn)品的截取。在操作條件適宜時(shí)，物料在搖床上分帶是明顯的，而產(chǎn)品是按照要求的分選指標(biāo)來(lái)截取的，可以分為2～4種產(chǎn)品。中礦一般要進(jìn)行再處理。當(dāng)操作條件變化時(shí)，分帶情形會(huì)隨之變化，此時(shí)接取的位置也必須進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，才能保證選別指標(biāo)的穩(wěn)定。因此，6S搖床操作人員要堅(jiān)守崗位，嚴(yán)密監(jiān)視分帶情況，隨時(shí)進(jìn)行必要的調(diào)整。
2、另外，6S搖床橫向坡度還要與橫向水流大小相配合，才有好的選別效果。
3、沖洗水大小要適當(dāng)。沖洗水包括給礦水和洗滌水兩部分，沖洗水在床面上分布要均勻，大小要適當(dāng)。沖洗水大精礦品位提高，但回收率降低。一般處理粗粒物料或精選時(shí)，沖洗水要大些。
4、給礦濃度適宜。給礦濃度對(duì)6S搖床選礦來(lái)說(shuō)，要保證礦漿能沿床面有充分的流動(dòng)性和能夠進(jìn)行分層，水深能浸沒(méi)礦粒。一般選別時(shí)，粗砂給礦濃度為20%～30%，細(xì)粒給礦濃度為15%～25%。搖床價(jià)格給礦中的水大部分沿尾礦帶橫向流下，細(xì)泥容易被沖走，造成細(xì)粒金屬礦物的流失。
5、適宜的沖程和沖次。沖程和沖次的適宜值主要與入選物料粒度、搖床負(fù)荷及礦石密度有關(guān)。當(dāng)處理粒度大、床層厚的物料時(shí)，采用大沖程和小沖次；當(dāng)處理細(xì)砂和礦泥時(shí)，則正好相反，應(yīng)采用小沖程和大沖次。當(dāng)床面的負(fù)荷量增大或?qū)^大密度的物料進(jìn)行精選時(shí)，宜采用較大的沖程和沖次。沖程、沖次的適宜值要在實(shí)踐中仔細(xì)考查來(lái)確定。
（一）、開(kāi)車前準(zhǔn)備工作：
1、將床面上的雜物、礦砂清除干凈。
2、檢查給礦槽的給礦孔是否暢通。
3、檢查給水槽菱形調(diào)節(jié)板是否靈活。
4、檢查要床頭箱體及各潤(rùn)滑部位是否缺油。
5、檢查支承搖面的支承搖動(dòng)盒里是否缺油。
6、檢查調(diào)整創(chuàng)面橫向調(diào)坡手輪是否靈活。
7、檢查要床頭皮帶輪罩子是否上緊。
8、分級(jí)箱、溝、槽、管道是否阻塞，有無(wú)雜物。
9、阻砂條放置是否平整、開(kāi)關(guān)、保險(xiǎn)絲是否良好。
10、檢查電機(jī)及搖床機(jī)體是否緊固。
（二）、開(kāi)車：
1、先人工將皮帶輪盤(pán)轉(zhuǎn)三圈看是否靈活。
2、檢查無(wú)誤后方可啟動(dòng)。
3、開(kāi)車順序，推上閘刀開(kāi)關(guān)，按下啟動(dòng)。
4、一切正常后再給礦漿，正式生產(chǎn)。
（三）、恒昌搖床的操作：
1、床面分區(qū)及其控制：床面分無(wú)砂區(qū)、分層區(qū)、初選區(qū)、精選區(qū)、如下圖所示
（1）無(wú)砂區(qū)作用：脫泥脫水，如果給礦含泥高，無(wú)砂區(qū)渾濁；如果給礦粒度粗或沖程大，橫向坡度小，則無(wú)砂區(qū)寬。正常寬度為0.9～1.4m
（2）分層區(qū)：要求礦流平穩(wěn)不產(chǎn)生急流或拉溝現(xiàn)象，礦層不過(guò)厚過(guò)薄，能被水蓋過(guò)即可?？赏ㄟ^(guò)調(diào)節(jié)給礦濃度和給礦槽砂孔來(lái)控制。
（3）初選區(qū)：是分出中礦的區(qū)間，盡可能將中礦沖出。防止中礦進(jìn)入精選區(qū)，靠調(diào)節(jié)沖洗水和橫向坡度來(lái)調(diào)節(jié)。
（4）精選區(qū)：此區(qū)要求各種比重礦物的分帶明顯，要使精選區(qū)和初選區(qū)形成一條穩(wěn)定而明顯的界線，此區(qū)靠調(diào)節(jié)沖洗水和橫向坡度來(lái)控制。
2、操作因素的控制：搖床操作因素主要有：給礦濃度、給礦粒度、給礦量、橫向坡度、補(bǔ)加沖洗水、沖程和沖次、縱向坡度。
（1）給礦濃度：正常為15～25%,濃度小出現(xiàn)拉溝；濃度大出現(xiàn)砂堆，此時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)給礦水量。
（2）給礦粒度：最大粒度不超過(guò)2mm，最小0.04mm，要經(jīng)過(guò)預(yù)先分級(jí)，保證各級(jí)別粒度均勻，給礦粒度要適當(dāng)?？赏ㄟ^(guò)觀察精礦帶中礦帶及淘洗檢查尾礦來(lái)判斷。
（3）給礦量，允許的給礦量與礦石可選性和給礦粒度有關(guān)。給礦量大時(shí)，不分帶。此時(shí)必須移動(dòng)精礦截取板，加大沖洗水和橫向坡度。直到鋪床現(xiàn)象消除后再恢復(fù)正常操作條件。操作時(shí)觀察分層區(qū)和無(wú)砂區(qū)判斷給礦量。若分層區(qū)礦層厚，無(wú)砂區(qū)過(guò)窄，就是給礦量大。
（4）橫向坡度和沖洗水給礦粗、濃度大、給礦量大，采用較大的坡度和補(bǔ)加水。水量和坡度的調(diào)節(jié)是關(guān)聯(lián)的。操作時(shí)觀察礦漿流速和精礦帶：若水流分布均勻，不拉溝，不起砂堆，精礦帶寬而薄，分帶明顯，這是坡度和水量合適；若礦漿流速大，粒礦帶窄，就是坡度過(guò)大；礦漿流速慢，精礦帶分不清，就是坡度過(guò)小。水量過(guò)大，精礦帶變窄，部分精礦跑入中礦；水量過(guò)小，部分床面露出無(wú)水膜。
（5）沖程和沖次，增大沖程粗粒移動(dòng)快，增大沖次細(xì)粒移動(dòng)得快。選別粗粒要大沖程、小沖次；反之，則反之。一般操作不調(diào)節(jié)，但有異常應(yīng)注意是否沖程沖次不適當(dāng)，及時(shí)調(diào)整。
（6）縱向坡度，精礦高0.5°～1.0°，在設(shè)備安裝時(shí)確定。
（7）加強(qiáng)與分級(jí)作業(yè)的聯(lián)系，要求分到各搖床的礦量負(fù)荷均勻，濃度穩(wěn)定，粒度合乎要求。
（四）恒昌搖床操作與維護(hù)
1、調(diào)節(jié)搖床作業(yè)前面分級(jí)箱的沙閥及上升水或調(diào)節(jié)分礦器來(lái)控制給礦量和給礦濃度，調(diào)節(jié)給礦補(bǔ)加水亦可調(diào)節(jié)給礦濃度。
2、LS型搖床由調(diào)節(jié)沖程手輪改變肘板座位置來(lái)獲得目的沖程：YS型搖床由擰動(dòng)沖程調(diào)節(jié)螺絲桿改變丁字頭及連接叉在搖臂上的位置來(lái)調(diào)節(jié)沖程大小。改變電機(jī)皮帶輪來(lái)調(diào)整沖次。
3、調(diào)節(jié)調(diào)坡手輪改變床面的橫向坡度；調(diào)節(jié)沖洗水大小及分水閥位置，改變沖洗水膜的流速和分布，獲得整齊，開(kāi)展的精礦帶。
4、調(diào)節(jié)彈簧的松緊度，調(diào)節(jié)四個(gè)支撐點(diǎn)的不當(dāng)位置，改正匹配不當(dāng)?shù)臎_程沖次制度，校正拉桿連接處的偏斜，可以清除床面跳動(dòng)。
5、檢查連接螺絲是否松動(dòng)，拉桿位置是否適當(dāng)，彈簧是否松或折斷，搖動(dòng)或滑動(dòng)面是否接觸良好，床面是否接觸非搖動(dòng)部件，可以找到異常聲響的原因并加以消除。
6、床頭運(yùn)動(dòng)部件磨損過(guò)大時(shí)應(yīng)予更換。礦槽、水槽要牢固防止松動(dòng)。
7、停礦時(shí)，床面應(yīng)沖洗干凈，以免雜質(zhì)氧化結(jié)垢。如有結(jié)垢，應(yīng)加清除。
8、表面如有損壞，可配制樹(shù)脂填料耐磨劑修復(fù)。
（五）停車：
1、先停止給礦，床面上無(wú)礦砂后再停止給水，然后停車先按下停止按鈕，再拉下刀閘開(kāi)關(guān)。
2、停車后，用水將床面清洗干凈。
3、搖床底下地面按一鏟、二掃、三沖洗，打掃干凈。
4、無(wú)通知停電或事故停車時(shí)，應(yīng)立即按下停止按鈕，并拉下刀閘開(kāi)關(guān)，并將床面的礦砂沖洗干凈。
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